江苏杰达仪表科技有限公司

 对于每个仪表厂家，包括杰达仪表，都不能保证卖出去的每台仪表都能做到零故障，跟仪表的构造和现场操作人员的操作习惯都有关系。所以说，仪表的检修工作也是必不可少的，它是一件繁琐并且极具要耐心的事。仪表发生故障时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成仪表系统故障的原因。所以，我们要从仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

         首先，在分析检查仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，以确定仪表故障原因所在，进行综合分析。

        其次，在分析仪表故障前，要比较透彻地了解仪表系统的特点、性能及参数要求，设计方案、设计意图，仪表系统的结构、相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。   

         一，流量控制仪表系统故障分析　　

        流量控制仪表系统指示值达到最小时，检查检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。孔板差压流量计可能是正压引压导管堵。　　

        流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。　　

        流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。